要提高喷涂加工中的涂层附着力，需要从多个方面进行综合考虑和操作。以下是一些关键步骤和要点，以清晰、分点的形式进行归纳：
1. 表面处理
- 清洁度：确保基材表面干净、无油污、灰尘和杂质。这是提高附着力的基础。
- 粗糙度：通过喷砂、打磨或化学处理等方法增加表面粗糙度，以提高涂料的机械咬合力。对于金属表面，特别需要注意除锈、除油，甚至进行磷化处理。
- 干燥性：确保基材表面干燥，避免水分影响涂层附着力。
2. 涂料选择
- 相容性：选择与基材相容性好的涂料，确保涂料能够充分润湿基材表面并形成牢固的化学键合。
- 性能匹配：根据基材的材质、用途和性能要求选择合适的涂料，如对于需要耐腐蚀的金属表面，应选择具有良好附着力和抗腐蚀性能的涂料。
3. 喷涂技巧
- 喷涂参数：保持适当的喷涂距离、喷涂速度和喷涂压力，以确保涂料能够均匀、完整地覆盖在基材表面。
- 涂层厚度：控制涂层的厚度，避免过厚导致内部应力增大，从而降低附着力。金属漆的涂层厚度一般建议在50-70μm之间。
- 多层薄涂：采取薄涂多层的方式，每次喷涂一层薄薄的涂层，待其干燥后再进行下一层的喷涂，以提高涂层的均匀性和附着力。
4. 涂层固化
- 固化条件：确保涂层在适当的温度和时间下进行固化，以使涂料与基材之间形成牢固的化学键合。根据涂料的类型和厂家的推荐，调整固化温度和时间。
- 环境控制：在固化过程中，控制工作环境的温度和湿度，避免由于环境因素导致的附着力问题。
5. 使用底漆
- 底漆选择：选择合适的底漆，如环氧类的防锈底漆，可以有效提高涂料的附着力。底漆应具有良好的附着力、防锈性和与面漆的相容性。
- 底漆施工：底漆不宜过厚，以免影响与面漆的结合。使用稀释剂适当调整底漆的粘度，以便形成均匀的涂层。
6. 使用附着力促进剂
- 作用机制：在某些情况下，可以使用附着力促进剂来改善涂层与基材之间的结合力。附着力促进剂能够增强基材与油漆之间的附着结合力，形成强作用力的共价键连接。
- 选择与使用：在使用前，必须明确基材的材质，并选择相应的附着力促进剂。遵循供应商提供的指南和建议进行正确使用。
7. 设备与工具
- 清洁与维护：确保施工设备和工具的清洁和良好状态，避免杂质对涂层质量的影响。
- 正确操作：遵循涂料供应商提供的施工指南和建议，确保操作正确和一致。
综上所述，提高喷涂加工中的涂层附着力需要从表面处理、涂料选择、喷涂技巧、涂层固化、底漆使用、附着力促进剂的使用以及设备与工具的维护等多个方面进行综合考虑和操作。通过这些措施的实施，可以显著提高涂层的附着力，确保喷涂效果持久稳定。
